近年来，石墨以其X的物理和化学功能逐渐成为模具制作的X选资料，石墨模具广泛用于在各X域当中。下面，咱们来看看石墨模具的X要使用有哪些。
1、有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具
近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直接接连(或半接连的)制作棒材或管材等X的出产办法。国内涵铜、铜合金、铝、铝合金等方面已开端选用这种办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是较适宜的资料。出产实践证明，因为选用了石墨模具，因其导热功能X(导热功能决定了金属或合金的凝固速度)，模具的自润滑功能好等因素，不但使铸型速度进步，并且因为铸锭的尺度准确，外表润滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品丢失，并且产品质量也有大幅度的进步。
2、加压铸造用模具
人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
3、离心铸造用石墨模具
石墨模已成功使用于离心铸造上。美国已选用壁厚为 25 毫米 以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采纳必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内外表烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。
4、热压压模
人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：一是若限制温度进步到 1350-1450 度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米(即为冷压压力的 1/10 )就可 ; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
5、玻璃成型用石墨模具
因为石石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能X，尺度随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制作中成为不行短少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
6、烧结石墨模具及其它
利用人工石墨资料热变形极小的特点，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不行短少的资料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属(钛，锆，钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
连续铸造行业近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等X的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精度高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等X也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺X域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐高温的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是好的选择。
